Como Otimizar Custos e Processos no Armazém com YMS

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Aprenda a eliminar gargalos com WMS e veja como a gestão de pátio (YMS) do GoFusion

Reduza custos operacionais com automação logística! Aprenda a eliminar gargalos com WMS e veja como a gestão de pátio (YMS) do GoFusion organiza filas e agendamentos de carga e descarga.

Para reduzir os gastos com armazenagem, é fundamental identificar e eliminar os entraves operacionais que sobrecarregam a rotina logística. Falhas no picking resultam em logística reversa custosa; divergências no estoque exigem jornadas extras de trabalho; e o uso ineficiente do espaço compromete a rentabilidade. O desafio central é claro: baixar o custo por pedido mantendo a excelência no serviço.

A automação logística surge como a espinha dorsal dessa transformação, centralizando dados e padronizando fluxos. Com o suporte de um WMS SaaS (Software as a Service) e processos bem desenhados, as empresas alcançam três pilares essenciais: economia financeira, ganho de velocidade e precisão absoluta no inventário e o YMS pode ajudar nisso.

Os Principais Vilões do Custo Logístico

A instabilidade nos processos diários é o que mais encarece uma operação. Sem padronização, os erros se tornam sistêmicos. A falta de critérios na organização física ignora o giro dos produtos, forçando deslocamentos desnecessários. Além disso, uma expedição desorganizada, que não prioriza rotas ou prazos, gera gargalos que estouram o orçamento com horas extras e devoluções frequentes.

A Eficiência Operacional Através da Tecnologia

A modernização começa com a adoção de um WMS em nuvem. Diferente de sistemas tradicionais, o modelo SaaS dispensa infraestruturas locais pesadas e garante que toda a equipe utilize a versão mais atualizada da ferramenta.

Ao configurar regras de negócio inteligentes, o sistema:

  • Otimiza o Layout: Organiza os itens conforme a curva ABC, reduzindo o tempo de movimentação.
  • Intensifica o Picking: Agrupa separações por CEP, rota ou prioridade de entrega.
  • Automatiza o Controle: Realiza conferências cíclicas que evitam paradas totais para inventário.
  • Integra Ecossistemas: Conecta ERP, WMS e TMS, eliminando o preenchimento manual de dados e a falha de comunicação.

Tecnologia de Ponta e Robótica Aplicada

Ferramentas como leitores de RFID e sistemas pick-to-light elevam a acuracidade a níveis próximos de 100%. A introdução de robôs móveis (AMRs) para tarefas repetitivas permite que o capital humano seja realocado em funções estratégicas. O segredo é aplicar essas tecnologias onde o volume é maior, garantindo um retorno sobre o investimento (ROI) mais acelerado.

O Papel do YMS: Integrando o Pátio à Gestão de Capacidade

A automação dentro do armazém perde força se o “lado de fora” ,o pátio, for um caos. É aqui que entra a importância do YMS (Yard Management System). De nada adianta ter um picking ultrarrápido se o caminhão está preso no portão ou se a doca está ociosa por falta de planejamento.

Como o GoFusion Transforma essa Realidade

A solução GoFusion atua como o elo de inteligência entre o transporte e a armazenagem. Ao focar na gestão de capacidade por meio do agendamento de cargas e descargas, ele soluciona gargalos críticos:

  1. Agendamento Inteligente: Elimina as filas quilométricas ao permitir que transportadores reservem janelas de horário, nivelando a carga de trabalho da equipe interna.
  2. Gestão de Pátio e Fluxo: Monitora o tempo de permanência de cada veículo, garantindo que o giro das docas seja maximizado.
  3. Visibilidade em Tempo Real: A interação direta com parceiros via plataforma reduz ruídos de comunicação e permite uma resposta rápida a imprevistos (atrasos ou antecipações).
  4. Sincronia Operacional: Ao integrar o fluxo de pátio com o WMS, o GoFusion assegura que os recursos (pessoas e equipamentos) estejam prontos exatamente quando o veículo encosta na doca.

Resultados Mensuráveis e Melhoria Contínua

A estabilidade operacional reduz a necessidade de horas extras e melhora o OTIF (On-Time In-Full). Para gerir essa evolução, é indispensável o uso de Dashboards com indicadores como:

  • Acuracidade de Inventário: Comparação entre o físico e o sistêmico.
  • Produtividade de Separação: Itens expedidos por colaborador/hora.
  • Taxa de Ocupação: Eficiência do uso de posições-palete e metros quadrados.

Como Implementar com Segurança

A transição para uma logística automatizada deve ser gradual para não interromper o fluxo de caixa. O foco inicial deve estar na integridade dos dados e na facilidade de integração entre sistemas. Mais do que software, o sucesso depende do treinamento das pessoas e da capacidade de adaptação às novas tecnologias. A segurança da informação e a rastreabilidade devem ser, desde o primeiro dia, pilares inegociáveis do projeto.

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Gestão de capacidade por meio de agendamento de cargas e descargas, gestão de pátios, controle de filas e interação com parceiros.

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